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氧化铝内衬陶瓷复合弯头厂家价格
来源：本站 作者：匿名 发布：2016/3/13 修改：2016/3/13
隶属：耐磨陶瓷弯头知识 点击：1202
选择氧化铝做内衬材料的弯头耐磨性能更强，内衬氧化铝陶瓷复合耐磨弯头，外层是钢管，内衬氧化铝陶瓷含量达到98%，硬度莫氏9.0左右，是高碳钢的5倍，使用寿命是耐磨钢的8倍以上，
粘贴陶瓷片耐磨弯头是我公司采用特制的耐温强力胶将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部，
解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法，
便于快速更换和施工。
根据工作条件不同，生产工艺也有所不同，可采用直接粘贴法、螺栓装卡法或一体成型法。
其中管道一体成型法（RHS）是采用精选的氧化铝微粒，用各种成型方法烧制出内衬管道，
然后用特制填充料将一体成型管道浇筑在钢管内部。该种方法成型的管道有别于自熳燃技术成型的陶瓷复合管，
其内衬陶瓷晶体与贴片陶瓷完全相同。其优点是管道内壁光滑、具有非常好的耐磨性能，适合对管道材质要求高的输渣及除灰系统。
解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法，
便于快速更换和施工。
根据工作条件不同，生产工艺也有所不同，可采用直接粘贴法、螺栓装卡法或一体成型法。
其中管道一体成型法（RHS）是采用精选的氧化铝微粒，用各种成型方法烧制出内衬管道，
然后用特制填充料将一体成型管道浇筑在钢管内部。该种方法成型的管道有别于自熳燃技术成型的陶瓷复合管，
其内衬陶瓷晶体与贴片陶瓷完全相同。其优点是管道内壁光滑、具有非常好的耐磨性能，适合对管道材质要求高的输渣及除灰系统。
耐磨弯头就是具有高耐磨的特点，主要分为：陶瓷耐磨弯头，内衬陶瓷弯头，氧化铝陶瓷弯头，粘贴陶瓷片耐磨弯头，镶嵌陶瓷片耐磨弯头，双金属耐磨弯头，合金耐磨弯头，高分子耐磨弯头等。现在国内主要使用的是陶瓷耐磨弯头和粘贴陶瓷片耐磨弯头这两类，下面就这两种弯头的生产工艺和特点为大家介绍。
一， 。陶瓷耐磨弯头是采用自蔓延高温合成--离心法制造的。就是把钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入铁红和铝粉混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂，当离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，在蔓延时发生的剧烈的化学反应。该工艺又称陶瓷复合弯头，SHS自蔓燃，离心浇铸等
陶瓷耐磨弯头的特点：
1、耐磨性：陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于95％，显微硬度HV1000－1500，因而具有极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十余倍，优于钨钻硬质合金。
2、耐腐蚀性 陶瓷属中性材料，化学性能稳定，具有优异的耐腐性和耐酸性，可抗各种无机酸、有机酸、有机溶剂等，其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。
3、耐热性能优异，能耐温2000℃以上，可在-50℃～900℃范围内长期工作。
4、易焊接：陶瓷内衬复合钢管可以通过焊接外层钢管达到连接的目的，陶瓷内衬复合钢管可采用焊接、法兰、柔性快速接头等联结方式，安装十分方便。
陶瓷耐磨弯头的应用：
1.要求高耐磨的管道：火力发电、热电厂灰(渣)输送、煤粉输送管道，选矿厂尾矿输送和精矿输送管道，港口矿浆和泥沙输送管道，粉煤浆输送管道等。
2.重介选（洗）煤厂精煤输送管道，要求高耐腐蚀性火力发电脱硫浆渣输送管道。
3.熔融铝液输送管道。
4.要求高耐磨、高耐腐蚀、耐高温的特殊环境。
一， 。陶瓷耐磨弯头是采用自蔓延高温合成--离心法制造的。就是把钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入铁红和铝粉混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂，当离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，在蔓延时发生的剧烈的化学反应。该工艺又称陶瓷复合弯头，SHS自蔓燃，离心浇铸等
陶瓷耐磨弯头的特点：
1、耐磨性：陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于95％，显微硬度HV1000－1500，因而具有极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十余倍，优于钨钻硬质合金。
2、耐腐蚀性 陶瓷属中性材料，化学性能稳定，具有优异的耐腐性和耐酸性，可抗各种无机酸、有机酸、有机溶剂等，其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。
3、耐热性能优异，能耐温2000℃以上，可在-50℃～900℃范围内长期工作。
4、易焊接：陶瓷内衬复合钢管可以通过焊接外层钢管达到连接的目的，陶瓷内衬复合钢管可采用焊接、法兰、柔性快速接头等联结方式，安装十分方便。
陶瓷耐磨弯头的应用：
1.要求高耐磨的管道：火力发电、热电厂灰(渣)输送、煤粉输送管道，选矿厂尾矿输送和精矿输送管道，港口矿浆和泥沙输送管道，粉煤浆输送管道等。
2.重介选（洗）煤厂精煤输送管道，要求高耐腐蚀性火力发电脱硫浆渣输送管道。
3.熔融铝液输送管道。
4.要求高耐磨、高耐腐蚀、耐高温的特殊环境。
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