在许多的电厂，选矿厂，都会出现耐磨陶瓷弯头的使用时间有很大的差距，即是同一家的产品，规格不同，使用时间也有很大的差距，通过对使用单位管道系统中的分析，有的管道系统中确认不适合使用内衬陶瓷耐磨弯头，如，选矿厂，颗粒度大（大于5mm),较大颗粒的矿石，在输送过程中，对内衬的陶瓷层，冲击力过大，陶瓷层并不是磨损掉，而是敲掉，带走了，造成耐磨弯头使用时间过短。    内衬陶瓷弯头磨损过快，的原因，还有，管径设计过小，流动速度过快，流动速度每秒15-40米，超过40，如，达到60或80就可以称为流速过快，对管道及弯头的内壁磨擦严重，有甚至磨损导致管道温度上升，的现象。这就是管道的口径设计太小，输送难度增加，造成管道磨损过快。

    另一种情况是管道的口径不一致，弯头部位本身就磨损严重，口径如果设计小于直管段的口径，会造成弯头部位阻力增加，流整加快，内衬陶瓷弯头是由于双层介质结合而成，外层是钢管，内衬衬一层陶瓷层，为了保证与配套使用的钢管内径一致，弯头部位都采用稍大一些的口径的钢管加工，如DN150规格的耐磨弯头，与其配套的钢管如果采用159的，弯头部分就要采用168，如果钢管采用168的，那么弯头就要采用180的，如果钢管与内衬陶瓷弯头的外径一致，必然导致弯头内径小，输送介质时，介质直接冲击陶瓷层，造 成陶瓷层磨损过快。

       总之造成内衬陶瓷弯头的原因有很多，希望这个文章能够帮到用户和采购商。

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