1.2工作范围
供货清单
序号 名  称 规格型号 数量 备注
1 陶瓷内衬复合钢管 钢管≥Φ426×10 陶瓷内衬≥6mm。 400米（预估） 按实结算
2 陶瓷内衬复合弯头 ≥Φ426×12 陶瓷内衬厚≥8mm 工作压力2.5MPa。 20个（预估） 按实结算

需配套提供套筒补偿器、法兰及连接螺栓等附件以及现场测量工作。
7 技术服务
7.1 投标方提供良好的技术支持,负责必要的陶瓷内衬复合钢管安装及调试指导工作.。
7.2 投标方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。
7.3 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任
5 质量保证及期限
保证陶瓷内衬复合钢管质保期3年。在质保期内，如陶瓷内衬复合钢管因设计、制造及材料选材等问题引起的损坏（磨损，脱落等），投标方应免费及时对损坏的陶瓷内衬复合钢管更换。
4 表面处理、包装、运输及贮存
4.1 陶瓷内衬复合钢管出厂前外表面刷做防腐处理，两底三面，底漆采用环氧富锌底漆，厚度＞70μm；面漆采用沥青漆，厚度＞105μm。
4.2 陶瓷内衬复合钢管采用草绳缠绕包装，一次性封头，管上有生产编号，在异型管上应注明角度及编号。
4.3 运输采用汽车运输（交货具体位置由招标方指定），严禁运输过程中剧烈碰撞造成陶瓷内衬复合钢管损伤。
4.4 发货时须提供随机附件、供货清册、产品质量检验说明书、产品说明书、安装指导说明书、产品合格证、产品抽样检验理化检测报告等。
4.2 直管与直管、弯头之间连接均采用法兰连接，并在每两个弯头之间的直管段配备一个套筒补偿器；要求管道、弯头及套筒补偿器按现场实际测绘图纸尺寸加工，套筒补偿器、法兰及连接螺栓等附件均由投标方配套提供。
    新供的陶瓷内衬复合钢管应能与原衬胶灰管配对连接。
4.3 做内衬前,应对焊接检验合格的钢管内表面喷砂处理,除锈除油,除锈等级为sa2.5级,并进行表面活化处理.
4.4 管道内衬陶瓷层的密度应≥4.20g/c㎡。管道内衬陶瓷层厚度误差应≤0.4 mm。管道内衬陶瓷层的密度应符合HV≥1080。管道内衬陶瓷层的耐酸度应≥95%。
4.5 所有联接件应符合国家最新相关标准
4.6 陶瓷内衬复合钢管在出厂前做密封和水压试验合格并提供试验报告, 水压试验合格做好防腐措施。
4.7 投标方提供的陶瓷内衬复合钢管使用寿命应达到10年。
4.8 投标方自行负责测量现场的相关工作（如掀沟盖板、杂物清理、盖板恢复等）。
耐磨陶瓷弯头 2016-3-16 16:30:41
我先看一下
贝格 2016-3-16 16:30:52
3.1 工作条件
工作介质：灰渣水两相流体（PH值：6－10）
工作温度：≤80℃
工作压力：2.5Mpa 
3.2 设备规格： 
设备名称：陶瓷内衬复合钢管
设备数量：直管400米，弯头20个
设备型号：DN400
公称压力：2.5MPa
4 技术要求
4.1 陶瓷内衬复合钢管按《离心自蔓滋合成陶瓷复合管制造技术条件》（Q321024HZA06-3-1996或企标）等标准制造、验收,采用材料为Q235的≥Φ426×10无缝钢管作骨架，Al2O3作内衬，陶瓷厚度≥6mm。管道内陶瓷层应致密、光滑，与钢管贴切、紧密地结合在一起，表面应光滑，无裂纹、气孔，无明显突出颗粒和起皮。陶瓷内衬复合弯头外壁为无缝钢管≥Ф426×12（材料Q235），Al2O3作内衬，陶瓷厚度≥8mm
    以上要求中陶瓷内衬复合钢管 钢管≥Φ426×10 陶瓷内衬≥6mm。426的陶瓷复合直管应该采用426*12的钢管加工，这样内衬陶瓷层效果比较好，使用时间也长。