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121耐磨陶瓷弯头DN100耐磨弯头
DN100耐磨陶瓷弯头所采用的钢管外径可以是108或114和121，127这四种规格，都归属于DN100的范围，都是采用厚度为8mm的钢管加工，内衬陶瓷层厚度4mm，单边总壁厚12mm，如果采用108的钢管加工，内径在84mm 左右，如果采用114的钢管加工，内径在90mm左右，如果采用121的钢管加工，内径在96mm左右，如果采用127的钢管加工，内径则在102mm，用户可以根据要求，采用不同规格的原料，加工生产。
DN100陶瓷耐磨弯头加工生产，采用121*8的钢管加工，内衬陶瓷层厚4mm，也可以根据要求加工定做，各种半径，任意角度，厂家直销，量大优惠。
DN100是指通径为100的，一般是指108的钢管，或114的钢管，而陶瓷耐磨弯头是采用121或127的加工，可以根据要求加工定做，各种厚度，任意角度，多种弯曲半径，陶瓷耐磨弯头是采用离心浇铸，自蔓燃技术加工而成，陶瓷层是经离心浇铸机，高温烧结而成，陶瓷层密度高，硬度强，使用寿命长。
121耐磨陶瓷弯头的特点
121耐磨陶瓷弯头具有以下显著特点：
· 出色的耐磨性：内衬层为刚玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上，经工业运行证实，其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。
· 良好的耐腐蚀性和防结垢性能：陶瓷层属中性特质，具有耐酸碱和耐海水腐蚀的特性，并能有效防止结垢。
· 低运行阻力：内表面光滑，不锈蚀，不存在凸状螺旋线，阻力系数低，可减少运行费用。
· 工程造价低：重量轻，价格适宜，比同内径的铸石管轻50%，比耐磨合金管轻20-30%，且耐磨、耐蚀性好，使用寿命长，从而降低了支吊架费用、搬运费、安装费以及运行费用。
· 安装施工便捷：重量轻，焊接性能好，可采用焊接、法兰、快速联结等方式，施工安装方便，且能减少安装费用。
DN100耐磨弯头的用途
DN100耐磨弯头在以下领域有着广泛的应用：
· 火电行业：用于输送煤粉、灰渣等物料，提高管道的耐磨性能，延长使用寿命。
· 钢铁行业：在炼铁、炼钢等环节中，输送铁合金、炉外精炼等物料时发挥重要作用。
· 矿山行业：煤炭工业中的水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉的输送，以及金属矿山中精矿和尾矿的输送，都能有效减少管道磨损。
· 煤炭行业：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，DN100耐磨弯头既耐磨又耐蚀，可作为长寿输送管，带来可观的经济效益。
121耐磨陶瓷弯头与DN100耐磨弯头的区别
121耐磨陶瓷弯头和DN100耐磨弯头的区别主要体现在以下几个方面：
· 规格尺寸：121通常指的是管道的外径尺寸，而DN100则是公称直径。121耐磨陶瓷弯头的外径约为121mm，DN100耐磨弯头的公称直径约为100mm，实际外径可能为108mm、114mm等。
· 适用场景：由于尺寸和性能特点的差异，它们在不同的工况中应用。121耐磨陶瓷弯头可能更适用于一些对管径要求较大、输送物料颗粒较大或流速较高的场合；DN100耐磨弯头则常用于管径要求相对较小、流量适中的工况。
· 制作工艺：在制作工艺上，可能存在细微差别，例如陶瓷层的形成方式、粘贴工艺等，但具体取决于生产厂家和产品类型。
如何选择121耐磨陶瓷弯头和DN100耐磨弯头
选择121耐磨陶瓷弯头和DN100耐磨弯头时，需要考虑以下因素：
· 工况需求：根据输送物料的性质（如颗粒大小、硬度、腐蚀性）、流速、压力等确定所需的耐磨性能和管径大小。例如，在矿山行业输送尾矿泥浆时，使用的耐磨弯头曲率半径一般在2D-5D之间，能达到较好的使用效果；在水泥煤炭行业输送煤粉管道时，往往使用的耐磨弯头曲率半径一般在10D-15D之间。
· 安装空间：考虑管道安装的空间限制，选择合适管径的弯头，以确保安装顺利进行。
· 成本预算：不同规格和工艺的耐磨弯头成本不同，需要在满足性能要求的前提下，控制成本。
· 使用寿命要求：如果对管道的使用寿命有较高要求，应选择质量更好、耐磨性能更优的产品。
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